Koudgewalste stalen strip

De China koudgewalste staalstrip geproduceerd door ShixinDa Factory heeft een dikte variërend van 0,15 tot 3,0 mm en is beschikbaar voor levering als originele rollen of in de lengte gesneden smalle strips. De binnendiameters van de staalrollen zijn verkrijgbaar in 508 mm of 610 mm; het gewicht per rol is geschikt voor containervervoer. De dikte- en breedtetoleranties voldoen strikt aan de exportprecisiekwaliteiten en de vlakheid van de strip wordt nauwkeurig gecontroleerd.

De mechanische eigenschappen zijn stabiel; vloeigrens, treksterkte en rekwaarden kunnen worden aangepast om aan de technische specificaties van de klant te voldoen. De chemische samenstelling wordt strikt gecontroleerd en omvat koolstof, mangaan, zwavel en fosfor; de dieptrekkwaliteit heeft een verlaagd gehalte aan onzuiverheden om rimpeldefecten op het stempeloppervlak te voorkomen. Oppervlakteafwerkingsgraden zijn op aanvraag verkrijgbaar, met instelbare oppervlakteruwheid; Er zijn opties met schuine of gerolde randen; en standaard verzending omvat antiroestoliecoating.

Productieproces van producten

① Werkstukvoorbereiding en beitsen voor het verwijderen van kalkaanslag

Grondstof: warmgewalste rollen als grondstof

Lassen en oprollen: meerdere rollen staalstrips aan elkaar lassen om de continue productie-efficiëntie te verbeteren.

Beitsen: Gebruik zoutzuur (voorheen zwavelzuur) om ijzeroxideaanslag op het oppervlak te verwijderen, waardoor een glad stalen stripoppervlak ontstaat en de rolslijtage wordt verminderd.

Na het beitsen schoonmaken, drogen en in rollen snijden.

② Koudwalsen (kernproces)

Rol de met ontkalking behandelde plaat op de koudwalserij tot de dikte van het eindproduct.

Het totale reductiepercentage ligt doorgaans tussen 60% en 90%.

Er wordt spanningswalsen gebruikt om een ​​rechte plaatvorm te garanderen en de diktevariatie te controleren.

De rolmethoden zijn onderverdeeld in drie typen: omkeerbaar rollen met één tafel, continu rollen met meerdere tafels en volledig continu rollen.

De maximale rolsnelheid kan 41,6 m/s bereiken; de jaarlijkse productie van een volledig continue walserij kan meer dan 2 miljoen ton bedragen.

Processmering: Meestal worden emulsies gebruikt voor koeling en smering; voor het walsen van dunne delen of harde metalen worden zuivere oliesmeermiddelen (bijvoorbeeld palmolie) gebruikt.

③ Gloeien en egaliseren

Gloeien: elimineert verharding door koudwalsen, zorgt ervoor dat de staalplaat herkristalliseert en verzacht, en herstelt de plasticiteit ervan.

Vlakheid: Licht koudwalsen met een lichte reductie van 0,5%–4%; de doeleinden omvatten:

Voorkom het optreden van een duidelijke vloeistap tijdens trekbelasting.

Verbeter de vorm van de plaat

Bereik de vereiste oppervlakteruwheid

④ Afwerking en verpakking

Coating: De stalen strips of platen die moeten worden gecoat, worden ingevoerd in de verwerkingseenheden voor galvaniseren, vertinnen, aluminium of organische coating.

Knippen: Langsschuiven wordt gebruikt voor het afsnijden van randen of het verdelen van materiaal in stroken op breedte; dwarsschuiven snijdt het materiaal in afzonderlijke platen op lengte.

Geoliede verpakking: Antiroestolie aanbrengen; pakket na inspectie en classificatie vóór verzending vanuit de fabriek.

Productontwerpkenmerken

Koudgewalste staalstrips worden geproduceerd door warmgewalste staalrollen bij kamertemperatuur koud te walsen; het productontwerp richt zich op maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen, vervormbaarheid en operationele prestaties, evenals compatibiliteit met daaropvolgende verwerkingsactiviteiten. De kernkenmerken zijn als volgt:

1. Ontwerp van maatnauwkeurigheid

Hoge diktenauwkeurigheid: koudgewalst bij kamertemperatuur met robuuste walserijbesturingsmogelijkheden; de diktetolerantie is aanzienlijk beter dan die van warmgewalst stripstaal, waardoor de productie van dunne strips (voornamelijk in het bereik van 0,1–3,0 mm) mogelijk is om te voldoen aan de eisen voor stansen en precisieplaatwerkcomponenten; beschikbaar in standaard-, hoge-precisie- en ultra-precieze kwaliteiten waaruit u kunt kiezen.

Regelbare breedte en profiel: Tijdens het ontwerp kunnen de sikkelbuiging, kromtrekking en golving nauwkeurig worden gecontroleerd om rechtheid te garanderen; snijden met een vaste breedte wordt ondersteund, waardoor het geschikt is voor daaropvolgend ponsen, de fabricage van gelaste buizen en de verwerking van componenten.

Rollend ontwerp: Maakt gebruik van zware stalen spoelen om de uitvaltijd bij het wisselen van de spoelen te minimaliseren, waardoor het ideaal is voor productielijnen voor continu stempelen en continu coaten.

2. Ontwerp van oppervlaktekwaliteit

Maak onderscheid tussen verschillende kwaliteiten oppervlakteafwerking: standaardoppervlak, hoogwaardig oppervlak en premium afgewerkt oppervlak; ontwerpcontroles voor oxidehuid, krassen, vlekken en rolmarkeringsdefecten.

Controleerbare oppervlakteruwheid: De Ra-waarde kan worden ingesteld met behulp van een platte walsrol, waardoor deze geschikt is voor stempeltoepassingen om krassen te voorkomen, voor de hechting van spuitcoatings of voor galvaniseer- en coatingprocessen; een hoogglanzend oppervlak is ideaal voor uiterlijke onderdelen, terwijl een matig ruw oppervlak geschikt is voor dieptrektoepassingen.

Kan worden geconfigureerd voor daaropvolgende verwerking: geschikt voor oppervlaktebehandelingsprocessen zoals galvaniseren, kleurcoaten, spuitlakken, galvaniseren en andere oppervlaktebehandelingsactiviteiten.

3. Mechanisch prestatieontwerp (aangepast volgens toepassing)

Standaard commerciële kwaliteit (CQ): matige sterkte; geschikt voor eenvoudige buig- en vormtoepassingen; gebruikt voor behuizingen en basiscomponenten.

Dieptrekkwaliteit (DQ/DDQ): vermindert de rekgrens, verhoogt de rek, regelt het rekplateau en voorkomt Luders-banden – ideaal voor dieptrekken en complexe gestanste onderdelen.

Koudgewalst bandstaal met hoge sterkte: door een geoptimaliseerd ontwerp van samenstelling, walsen en uitgloeien wordt de trekvloeigrens verbeterd; het is geschikt voor structurele componenten, versterkingselementen en lichtgewicht componenten, waarbij sterkte en vervormbaarheid in evenwicht worden gebracht.

Het hardheidsbereik is breed, variërend van zachte dieptrekomstandigheden tot hoge hardheidstoestanden (gewalste harde spoelen); deze gewalste harde spoelen worden niet onderworpen aan gloeien, wat resulteert in een hoge sterkte maar een slechte plasticiteit, waardoor ze alleen geschikt zijn voor eenvoudige buigbewerkingen.

4. Proces- en gebruiksgeoptimaliseerd ontwerp

Selectie van het gloeiproces: kies tussen volledig gloeien (voor zacht materiaal, geschikt voor stanstoepassingen), gedeeltelijk gloeien of walsen (niet-gegloeid), afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van het vormen.

Ontwerp van vlakheidsverwerking: Het elimineren van vloeiplatforms, het verbeteren van de plaatvorm en het beheersen van de oppervlakteruwheid zijn belangrijke ontwerpoverwegingen voor het dieptrekken van koudgewalst bandstaal.

Ontwerp van de chemische samenstelling: voornamelijk koolstofarm; dieptrekkwaliteiten hebben verlaagde C- en Si-niveaus met een passend Mn-gehalte; Hoogwaardige kwaliteiten bevatten microlegeringselementen om sterkte, lasbaarheid en vervormbaarheid in evenwicht te brengen.

Lasbaarheid: Koudgewalst bandstaal met een laag koolstofgehalte vertoont een uitstekende lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor puntlassen en booglassen in stansgelaste samenstellingen.

5. Levering en toepassingsgericht ontwerp

Leveringsmogelijkheden: Voornamelijk staalrollen; Als alternatief kan het materiaal worden gesneden in koudgewalst plaatstaal of smalle longitudinale stroken, geschikt voor verschillende soorten apparatuur.

Beschermend ontwerp: het oppervlak is bedekt met roestwerende olie om corrosie tijdens opslag en transport te voorkomen.

Toepassingssegmentatie: Omvat onder meer behuizingen van huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen, hardwareproducten, gelaste buizen, kabelgoten, computerchassis en kasten; elke toepassing is gekoppeld aan speciale materiaalkwaliteiten en prestatiespecificaties.

Productparameter