Zink Aluminium Magnesium L Profiel

ShixinDa levert zinkaluminiummagnesium L-profiel vervaardigd met hoogwaardig constructiestaal zoals Q235B, Q355 en S350GD-S550GD als basismaterialen. Deze profielen worden geproduceerd via een continu thermisch verzinkingsproces, waarbij een drievoudige legering (zink-aluminium-magnesium) coating wordt aangebracht op het oppervlak van het hoekstaalsubstraat, wat resulteert in L-vormige profielen met gelijkzijdige of onregelmatige L-vormige dwarsdoorsneden. De coating bestaat voornamelijk uit zink, met een aluminiumgehalte van 1,5% tot 11% en een magnesiumgehalte van 0,2% tot 3%; bepaalde kwaliteiten bevatten ook sporenhoeveelheden silicium, waardoor een dichte, stabiele eutectische microstructuur ontstaat.

Gedifferentieerd voordeel

Vergeleken met traditionele puur zink GI-coatings of aluminium-zink GL-coatings, maakt het Zinc Aluminium Magnesium L-profiel, vervaardigd door ShixinDa Factory, gebruik van magnesium om de coatingdichtheid te optimaliseren; Nadat het profiel snijden, boren of schuren van het oppervlak heeft ondergaan, kunnen de actieve elementen in de coating snel een nieuwe passivatiebeschermende film vormen op het blootgestelde stalen substraat, waardoor zelfherstel aan de snijranden mogelijk wordt. Dit product is breed toepasbaar in diverse projecten, waaronder het bouwen van staalconstructies, fotovoltaïsche montagesystemen, snelwegleuningen, kabelgoten, communicatiebasisstations en veehouderijfaciliteiten, en is een ideaal upgrademateriaal voor corrosiebestendige staalconstructies.

Dit zinkaluminium-magnesium L-profiel heeft de gezaghebbende SGS-certificering ontvangen en vertoont uitstekende prestaties in de neutrale zoutsproeitest; de corrosieweerstand is 3 tot 15 keer groter dan die van conventionele gegalvaniseerde producten, en de hardheid van de coating is aanzienlijk hoger dan die van traditionele gegalvaniseerde profielen, wat een uitstekende slijtvastheid en krasbestendigheid en een hoge duurzaamheid biedt. Bovendien beschikt het over superieure buig-, las- en stempelmogelijkheden, zorgt het voor stabiele vormprestaties en voorkomt het delaminatie van de coating. Het product voldoet aan de EU RoHS-milieunormen, bevat geen gevaarlijke materialen, is volledig recyclebaar en is milieuvriendelijk en veilig.

Technische specificaties

kern verkoopargument

1. Superieure corrosieweerstand

Ons zink-aluminium magnesium L-profiel is SGS-gecertificeerd, met een maximale neutrale zoutsproeitestduur van maximaal 9.248 uur; de corrosieweerstand is 3.150 keer groter dan die van conventionele gegalvaniseerde materialen, en de anti-corrosieprestaties zijn meer dan 10 keer superieur onder omstandigheden van gelijkwaardig coatinggewicht. Meerdere prestatiestatistieken vergelijken met roestvrij staal, wat uitstekende prestaties aantoont in kust- en zeer corrosieve chemische omgevingen.

2. Zelfgenezing van de incisie

Wanneer magnesium in de coating in contact komt met snijden, stoten of krassen, reageert het snel met de omgeving en vormt een dichte passivatiefilm, bestaande uit zinkhydroxide, basisch zinkchloride en magnesiumhydroxide, op het blootgestelde staaloppervlak. Deze film bedekt het snijoppervlak binnen enkele maanden volledig, waardoor de verspreiding van corrosie wordt tegengegaan zonder dat extra handmatig opnieuw verven nodig is.

3. Hoge hardheid en slijtvastheid

De hardheid van de coating kan 140–160 HV bereiken – meer dan het dubbele van die van conventionele gegalvaniseerde staalplaten (55–65 HV) – wat een uitstekende kras- en slijtvastheid biedt; tijdens opslag, transport en installatie op locatie is de coating minder gevoelig voor stootschade.

4. Uitstekende bewerkingsprestaties

Uitgerust met robuuste, uitgebreide bewerkingsmogelijkheden, waaronder strekken, stampen, buigen en lassen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de coating tijdens het productieproces niet loslaat of delamineert; de formulering met een laag aluminiumgehalte en een laag magnesiumgehalte biedt superieure flexibiliteit, waardoor deze kan voldoen aan een breed scala aan complexe vormvereisten en compatibel is met verschillende veldtoepassingsprocessen.

5. Milieuvriendelijk en recyclebaar

ShixinDa Zink Aluminium Magnesium L-profiel voldoet aan de EU RoHS-milieubeschermingsnorm; ze bevatten geen schadelijke stoffen zoals zeswaardig chroom, hebben een lage impact op het milieu gedurende hun gehele levenscyclus, ondersteunen 100% recycling en hergebruik en voldoen aan de eisen voor groene materiaalselectie voor technische projecten.

6. Hoge algehele kosteneffectiviteit

De prestaties worden vergeleken met roestvrij staal, maar de aanschafkosten zijn aanzienlijk lager dan die van roestvrijstalen materialen; onder gelijkwaardige ontwerpvereisten voor corrosiebescherming kan het coatinggewicht optimaal worden aangepast om de materiaalkosten voor het project effectief te beheersen, wat een zeer betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor corrosiebescherming voor de technische toepassing oplevert.

Mechanisme voor materiaal- en corrosiepreventie

De Shixinda-coating van zink-aluminium-magnesiumlegering bestaat voornamelijk uit zink, met een aluminium- en magnesiumgehalte variërend van 1,5% tot 8%, en het magnesiumgehalte is ≥0,2%. Door gebruik te maken van een volwassen continu thermisch verzinkingsproces vormen de zink-, aluminium- en magnesiummetalen een dichte eutectische microstructuur op het oppervlak van het stalen substraat, wat een dubbele corrosiebescherming biedt: ① Zink fungeert als een opofferingsanode en corrodeert bij voorkeur om het onderliggende stalen substraat te beschermen; ② Aluminium en magnesium vormen een dichte oxidefilm die dient als een fysieke barrière tegen corrosieve stoffen zoals waterdamp en zoutnevel; Magnesium verhoogt de dichtheid van deze beschermende film verder, waardoor deze snel kan regenereren, zelfs wanneer plaatselijke delen van de coating beschadigd zijn.

Gebruikershandleiding na onderhoud

Regelmatige inspectie: Voor algemene omgevingen wordt een uitgebreide jaarlijkse inspectie aanbevolen; voor kust- of chemische corrosieomgevingen moeten inspecties elke zes maanden worden uitgevoerd. Focus op het onderzoeken van oppervlaktekrassen, deuken of vervormingen van de profielen; het risico van galvanische corrosie beoordelen op grensvlakken tussen ongelijksoortige metalen; controleer de integriteit van coatings op verbindingsverbindingen en lasgebieden; en neem onmiddellijk corrigerende maatregelen als er ernstige schade wordt geconstateerd.

Reiniging en onderhoud: Verwijder regelmatig stof, vuil en corrosieve afzettingen van het oppervlak; gebruik schoon water in combinatie met een neutraal reinigingsmiddel, samen met een zachte doek of borstel met zachte haren om schoon te maken. Gebruik geen staaldraadborstels, schuursponsjes of andere harde schuurmiddelen om de coating af te schrapen; gebruik voor hardnekkige vlekken een speciaal metaalreinigingsmiddel; na het reinigen grondig afspoelen met water en het oppervlak laten drogen.

Schadeherstel: Bij kleine krasjes maakt het zelfherstellende vermogen van het materiaal een aanvullende behandeling overbodig; voor lichte corrosie dient u een speciale corrosieremmer toe te passen om de voortgang van de corrosie te stoppen; bij ernstige schade volgt u deze procedure: schuren → zandstralen → aanbrengen van een geschikte koudgegalvaniseerde aluminium-magnesium-reparatieverf die is samengesteld voor zink-aluminium-magnesiumsystemen. Voor gesneden of geboorde oppervlakken wordt aanbevolen om onmiddellijk de ShixinDa-compatibele gespecialiseerde zink-aluminium-magnesium-reparatieverf aan te brengen; de reparatieverf moet compatibel zijn met het bestaande coatingsysteem.

Bescherming bouwfase: De installatiefase is een periode met een hoog risico op coatingschade; Het is ten strengste verboden om op de profielen te stappen of er gereedschap of bijtende vloeistoffen op te stapelen. Gebruik tijdens het hanteren en transport een zachte vulling ter bescherming; direct slepen of wrijving met staalkabels of ijzeren haken is ten strengste verboden. Geef voor snijbewerkingen de voorkeur aan laser- of waterstraalsnijtechnieken om het loslaten van de coating veroorzaakt door mechanische afschuiving te minimaliseren; gebruik voor het lassen MIG-lassen met Ar/CO₂-beschermgas; Breng na voltooiing van het lassen onmiddellijk reparatieverf aan.