Het door Shixinda geleverde China Zink Aluminium Magnesium Omega Profiel heeft structurele en mechanische sterktetests ondergaan, waaruit blijkt dat de dwarsdoorsnede van de verschillende karakters een uitstekende buigstijfheid heeft. Bij hetzelfde staalgebruik heeft het een beter draagvermogen dan hoekstaal en kanaalstaal. Het 500 MPa-basismateriaal met hoge sterkte kan het staalverbruik met 30% tot 40% verminderen. De ribbenstructuur verbetert de zijdelingse stabiliteitsweerstand en het bovenste hellingsoppervlak simuleert de afvoer van regenwater soepel, waardoor de ophoping van stof en water wordt verminderd. De coating bij de testgaten van de boutmontage is niet gevoelig voor beschadiging.
1. Uitstekende corrosieweerstand: Shixinda's zink-aluminium-magnesiumcoating heeft een corrosieweerstand die 5-20 maal hoger is dan die van gewoon thermisch verzinkt staal en is bestand tegen zoutnevel gedurende 5000-9000 uur; in kust-, zout-alkali- en andere zeer corrosieve omgevingen op C5-niveau bedraagt de levensduur 25-30 jaar.
2. Zelfherstellend snijoppervlak, waardoor roest aan de snijuiteinden wordt geëlimineerd: Na het snijden of krassen van het staal wordt automatisch een dichte composietpassiveringsfilm gegenereerd op de dwarsdoorsnede, waardoor wordt voorkomen dat roest zich naar binnen verspreidt, waardoor een zelfdichtende reparatie van het snijoppervlak wordt bereikt en het probleem van roesten aan de snijuiteinden bij traditioneel gegalvaniseerd staal wordt opgelost.
3. Hoge coatinghardheid, slijtvastheid en krasbestendigheid: de coatinghardheid is 2-3 maal die van pure zinkcoating en de wrijvingscoëfficiënt wordt met ongeveer 15% verminderd; tijdens het bewerken, hijsen en installeren is de kans kleiner dat er krassen of beschadigingen ontstaan.
4. Goede verwerkingscompatibiliteit: uitstekende hechting tijdens koudbuigen, stempelen, lassen en coaten, met een uitstekende verbetering van de vormefficiëntie van ongeveer 30%, en de coating valt er minder snel af, wat voldoet aan de vereisten voor verschillende complexe rolvormproductie in dwarsdoorsnede.
1. Hoog buigdraagvermogen, kostenbesparingen: Shixinda's sectiestructuur met "meerdere karakters" verbetert het traagheidsmoment en de buigstijfheid van de sectie. Bij hetzelfde staalgebruik is het draagvermogen superieur aan hoekstaal en kanaalstaal, waardoor ontwerpen met grotere overspanningen mogelijk zijn.
2. Zelfdrainage, minder ophoping van stof en water: de bovenste vorm met meerdere karakters vormt een natuurlijke drainagehelling, waardoor waterophoping en stofophoping worden voorkomen, geschikt voor dakspanten, kasframes en andere scenario's.
3. Sterke structurele stabiliteit: De ribvormige structuur versterkt de algehele stijfheid, waardoor horizontale belastingen effectief worden overgedragen, waardoor laterale instabiliteit van de dakspant wordt vermeden, en kan worden gecombineerd met C/Z-staal om een compleet ondersteuningssysteem te vormen.
4. Licht eigen gewicht, handige constructie: Koudgebogen dunwandige profielen hebben een licht eigen gewicht, snelle montage met boutverbindingen, ondersteuning voor op maat snijden op vaste lengte, waardoor arbeids- en bouwkosten ter plaatse worden verminderd.
1. Lagere totale levenscycluskosten. Vergeleken met gewoon gegalvaniseerd staal is de initiële investering iets hoger, maar het kan 25 tot 30 jaar onderhoudsvrij zijn en de algehele kostenprestaties zijn op de lange termijn uitstekend.
2. Op grote schaal aanpasbaar aan ruwe omgevingen. Het kan worden gebruikt in kustgebieden, woestijnzand, zout-alkali-land en vochtige en hete landbouwomgevingen. Het heeft een sterke weerstand tegen zout en zand.
3. Lichtgewicht componenten. De vloeigrens van het basismateriaal kan oplopen tot boven de 500 MPa. Onder dezelfde draagomstandigheden kan het staalverbruik met 30% - 40% worden verminderd.
4. Kenmerk groen bouwmateriaal. Het gecoate magnesiumelement versnelt de vorming van de passieve film, vermindert het zinkverbruik en voldoet aan de ontwikkelingsrichting van groene bouwmaterialen.
1. Plane Neutral Salt Spray Test: Shixinda zink-aluminium-magnesium type staal, enkelzijdige coating van 90-120 g/m², neutrale zoutnevel duurt 5000-9000 uur voordat de eerste partij rode roest verschijnt; gewone thermisch verzinken (Z275) vertoont meestal pas na 300-600 uur rode roest en de corrosieweerstand is 5-20 maal die van gewone thermisch verzinken. Gesimuleerde C5 zoutsproeitest met hoge corrosiecyclus aan de kust, het monster kan stabiel overeenkomen met de technische ontwerplevensduur van 25-30 jaar.
2. Zelfherstellende corrosietest van inkepingen (kerndifferentiatietest) Het monster wordt gemaakt met een snijkerf zonder randafdichtingsbehandeling, waardoor de werkelijke werkomstandigheden van snijverwerking ter plaatse worden gesimuleerd.
Zoutspray 1000 uur: De inkeping vormt een grijswitte dichte passivatiebeschermfilm, de breedte van de rode roestuitzetting bij de inkeping is ≤ 0,5-1,2 mm; onder dezelfde omstandigheden is de uitzetting van rode roest bij de snijkerf bij gewoon thermisch verzinken ≥ 4,8 mm, en verspreidt de roest zich snel naar het basismateriaal.
Droog-natte cycluscorrosietest: De positie van de inkeping vormt voortdurend een film door de migratie van zink-, aluminium- en magnesiumionen, en er vindt geen grootschalige rode roestvorming plaats; Traditionele galvaniserende snij-inkepingen leggen snel grote delen van rode roest bloot. Chinese staalindustrie... 。
Simulatie van blootstelling aan zee buiten: 6 maanden in een mariene omgeving, het snijoppervlak vormt alleen een beschermende laag tegen witte roest, zonder duidelijke rode roest; het gewone gegalvaniseerde snijvlak is ernstig verroest en laat los.
3. Hardheids- en slijtvastheidstest van de coating: De gemeten Vickers-hardheid van de zink-aluminium-magnesiumcoating is 2-3 maal die van de gewone zuivere zinkcoating; de wrijvingscoëfficiënt neemt af met ongeveer 15%. Na herhaaldelijk wrijven en schrapen is de coating niet gevoelig voor afbladderen of schilferen; vergeleken met gewone galvanisatie is bij dezelfde externe krachtkras het schadebereik van zink-aluminium-magnesium kleiner.
4. Na-verzinken Omega-profielverwerking na test van coatingbevestiging (buigen, stampen) 180° T buigen koude buigtest, de coating maakt lichte verbleking mogelijk, zonder dat de coating loslaat of op grote schaal barst loslaat. Zoutsproeitest na het walsen, stampen en lassen van het monster: de door hitte beïnvloede laszone heeft nog steeds een bepaald anticorrosievermogen en de vormefficiëntie is ongeveer 30% hoger dan die van gewone galvanisatie.
1. Eenvoudig ondersteunde buigbelastingstest: Onder dezelfde omstandigheden van staalgebruik en plaatdikte zijn het traagheidsmoment en de buigstijfheid van verschillende stalen profielen superieur aan die van stalen hoeken en kanaalsecties met hetzelfde gewicht. Belastingstest: Bij dezelfde belasting is de doorbuiging in het midden van meerdere staalprofielen kleiner, waardoor een grotere gordingoverspanning mogelijk is; voor basismaterialen van 500 MPa-kwaliteit kan de staaldikte onder dezelfde dragende omstandigheden met 30-40% worden verminderd om een lichtgewicht te bereiken.
2. Laterale instabiliteit en horizontale belastingsimulatietest: met geribbelde versterking op de verschillende dwarsdoorsneden, horizontale laterale krachtbelasting, is de laterale instabiliteitsweerstand van verschillende staalsecties superieur aan die van gewoon C-vormig staal; bij belasting in een gecombineerd systeem met C/Z-vormig staal voldoet de vervorming van de totale constructie aan de ontwerpspecificaties voor stalen dakspanten.
3. Simulatie van regenwaterafvoer en stofophoping voor regentest: Regenwaterafvoer en stofophoping simulatietest: Op de bovenste helling van de verschillende secties stroomt het water snel naar beide zijden en blijft de waterophoping korte tijd aanwezig. Vergeleken met de binnenste concave groef van C-vormig staal is er minder stofophoping en waterophoping, waardoor het lokale corrosierisico als gevolg van waterophoping wordt verminderd.
4. Montagetest boutverbinding: Herhaalde demontage- en montagetest van bouten, de coating rond de gatpositie is niet gevoelig voor scheuren; ondersteunt het snijden op vaste lengte, en de snijkant behoudt nog steeds het zelfherstellende vermogen na montage ter plaatse.
1. Meting van de vloeigrens: ≥ 500 MPa, treksterkte ≥ 530 MPa, rek na breuk voldoet aan de eisen van koudgevormde profielen.
2. Buigtest: 180° koudbuigen, het materiaal vertoont geen scheuren en de coating vertoont geen afbladdering.
3. Testen van het gewicht van de coating: Het gewicht van de dubbelzijdige coating kan worden gecontroleerd binnen het bereik van 140 - 240 g/m², afhankelijk van de eisen van de klant.
Adres
S213 Jinghai-district, Tianjin-stad, China
Tel
