De door Shixinda geleverde thermisch verzinkte montagebeugels voor zonne-energie worden verwerkt met behulp van het thermisch verzinken proces op hoge temperatuur. De zinklaagdikte is uniform en voldoet aan de normen en de corrosiebestendigheid is uitstekend. De zoutsproeiweerstand is veel beter dan die van gewone gegalvaniseerde producten. Ze kunnen worden aangepast aan complexe en zware werkomstandigheden, zoals kustgebieden met een hoge luchtvochtigheid en zout-alkali-land. De beugels zijn gecombineerd met thermisch verzinkte bevestigingsmiddelen van klasse 8.8, de algehele corrosiewerende prestaties zijn uniform en de structuur is stabiel en stevig. Vergeleken met beugels van aluminiumlegering hebben de thermisch verzinkte fotovoltaïsche beugels van Shixinda extreem hoge kostenprestaties. De tonprijs bedraagt slechts een derde van die van een aluminiumlegering, waardoor installatie over grote overspanningen mogelijk is en het aantal kolommen wordt verminderd. Het product is gemakkelijk te installeren en heeft een sterke duurzaamheid, waardoor de constructie- en exploitatiekosten van de krachtcentrale aanzienlijk worden verlaagd. Met betrouwbare kwaliteit en uitstekende economische voordelen wordt het veel gebruikt in verschillende fotovoltaïsche engineeringprojecten.
Sterke corrosieweerstand - Zinklaagdikte 55-85 μm, hechting bereikt 0 graad, corrosieweerstand is 2-3 keer die van koud verzinken, geschikt voor verschillende corrosieve omgevingen zoals kust-, woestijn-, industriële gebieden, enz.
Uitstekende mechanische prestaties - Gemaakt van Q235/Q355-materialen, vloeigrens 235-355 MPa, Q355-draagvermogen is 30% hoger dan Q235, bestand tegen wind, sneeuw en aardbevingen, geschikt voor grote overspanningen en sterke windgebieden.
Hoge kostenprestaties - De tonprijs bedraagt slechts 4500-6000 yuan, ongeveer 1/3 van de aluminiumlegering, het ontwerp met grote overspanning kan het aantal kolommen verminderen en de totale levenscycluskosten zijn het beste.
Lange levensduur - Bij normaal gebruik meer dan 25 jaar, hoogwaardige producten gaan tot 30-50 jaar mee, gesynchroniseerd met de levensduur van fotovoltaïsche modules, onderhoudsvrij.
Eenvoudige installatie - Gestandaardiseerde gatboutverbinding, lassen ter plaatse is niet nodig; meerdere doorsnedespecificaties (C41/C60/C80), lengte kan worden aangepast, constructie-efficiëntie is hoog.
Brede toepasbare scenario's - Sterke weersbestendigheid, geschikt voor alle scenario's zoals woestijnen, kusten, industriële gebieden en landbouwkassen, bestand tegen ultraviolette straling, zoute alkali en temperatuurschommelingen.
1.Installatie- en gebruiksspecificaties: Verbied tijdens de installatie ten strengste het gewelddadig kloppen, snijden of schuren van de steunen om beschadiging van de thermisch verzinkte beschermlaag te voorkomen. Gebruik uniforme thermisch verzinkte bevestigingsmiddelen van klasse 8.8 en verbied het gebruik van gewone bouten om elektrochemische corrosie te voorkomen. Volg strikt de tekeningnormen voor het aanhaalmoment om ontbrekende installaties of los vastdraaien te voorkomen, waardoor een evenwichtige algehele krachtverdeling en structurele stabiliteit van de steunen wordt gegarandeerd.
2.Dagelijkse inspectie en onderhoud: Controleer regelmatig op vervorming van de steuncomponenten, loslaten van de coating en loszittende bouten. Ruim opgehoopt stof, vuil en zoutresten tijdig op. Vooral in kust- en zout-alkaliomstandigheden moet de inspectiefrequentie worden verhoogd om de erosie door corrosieve stoffen te verminderen.
3. Reparaties en verboden vereisten: Gebruik voor beschadigde coatinggebieden speciale zinkrijke coatings voor tijdige reparatie om de verspreiding van roest te voorkomen. Het is ten strengste verboden om privé gaten te boren, te lassen of de originele structuur van de steunen te wijzigen. Na harde wind, hevige regen of zware sneeuwval zijn speciale inspecties van de belangrijkste onder spanning staande onderdelen vereist om de veilige, stabiele en duurzame werking van de fotovoltaïsche steunen op lange termijn te garanderen.
Hoe lang is uw levertijd? Afhankelijk van de hoeveelheid producten beginnen de leveringen doorgaans na ongeveer 5 dagen.
Verstrekt u monsters? Is het gratis of betalend? Er worden gratis monsters verstrekt, exclusief verzendkosten.
Inspectie van grondstoffen - Inspecteer de Q235/Q355 koolstofstaalspoelen op naleving van parameters zoals vloeigrens, treksterkte en dikte
Lossen en nivelleren - Rol de staalrol af met behulp van een ontlaadmachine en breng deze waterpas met een nivelleringsmachine om krulspanning te elimineren
Servotoevoer + ponsen - Nauwkeurige toevoer door servomotor en online ponsen van boutgaten, installatiegaten enz. met hoge nauwkeurigheid van de gatpositie
Koudbuigvormen - Continu walsen met meerdere rollen om het stripstaal geleidelijk te buigen in C-vormig, U-vormig, enz. (zoals C41-, C60-, C80-specificaties)
Correctie en rechttrekken - Voer maatcorrectie en rechttrekken uit op de gevormde profielen
Snijden op vaste lengte - Snijd op de ingestelde lengte met behulp van een hydraulische of vliegende zaag, met een gladde snijrand
Ontvetten en olie verwijderen - Dompel gedurende 10-15 minuten in een alkalisch ontvettingsmiddel van 50–60℃ om walsolie en vuil te verwijderen, met als standaard "waterfilm scheurt niet gedurende 30 seconden"
Wassen met water (eerste keer) - Spoelen met schoon water om achtergebleven ontvettingsmiddel te verwijderen
Zuur wassen en roest verwijderen - Week in 15% H₂SO₄ (met corrosieremmer) oplossing om oppervlakteoxide en roest op te lossen totdat een zilvergrijze metalen basis zichtbaar wordt
Wassen met water (tweede keer) - Spoelen met schoon water om zuur en onzuiverheden te verwijderen
Onderdompeling in hulpcoatingmiddel - Onderdompeling in een waterige oplossing van 15%–25% NH₄Cl + 2,5%–3,5% ZnCl₂ (bij 55–65℃, gedurende 5–10 minuten), waardoor een dunne zoutfilm op het oppervlak wordt gevormd om roesten te voorkomen, de zinkonderdompeling te verbeteren en gemiste coating te elimineren
Drogen en warmtebehandeling - Droog het vocht van het werkstukoppervlak volledig af om zinkspatten tijdens thermisch verzinken te voorkomen
Thermisch verzinken - Dompel het werkstuk onder in gesmolten zink van 440–460 ℃, waarbij het zink reageert met de ijzeren basis om een dubbellaagse anticorrosiestructuur te vormen van een zink-ijzerlegeringslaag + zuivere zinklaag, waarbij de zinklaagdikte 55–85 μm bedraagt
Sorteren - Verwijder overtollige zinkvloeistof, zinkknobbeltjes en bramen van het oppervlak
Koeling - Waterkoeling of luchtkoeling om de zinklaag te laten stollen en stabiliseren
Passiveringsbehandeling - Onderdompeling in passivatie-oplossing om een passivatiefilm op het oppervlak van de zinklaag te vormen, waardoor de corrosieweerstand verder wordt verbeterd en de vorming van witte roest wordt verminderd
Spoelen + Drogen - Spoel af met schoon water en droog daarna, voltooi de oppervlaktebehandeling
Kwaliteitscontrole - Test de dikte van de zinklaag (≥55 μm), hechting (rastertest 0 graad), vlakheid van het oppervlak, nauwkeurigheid van de gatpositie, maattolerantie, enz.
Verpakking en opslag - Categorisch verpakken en etiketteren, opslaan voor verzending
Adres
S213 Jinghai-district, Tianjin-stad, China
Tel
